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光纤激光打标机打标效果不均匀原因简析

更新时间  2021-01-31 04:12 阅读
本文摘要:另一方面,使用稍微温度标记一定范围的内容,是因为每个探讨镜都有对应的焦点深度范围,所以使用背离焦点的方法不容易引起大范围的标记图案时,边缘处于焦点深度的临界点,或者远远超过焦点深度的范围,容易引起效果的不均匀分布性。因此,稍微温刻的方法必须考虑激光能量的问题。

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另一方面,使用稍微温度标记一定范围的内容,是因为每个探讨镜都有对应的焦点深度范围,所以使用背离焦点的方法不容易引起大范围的标记图案时,边缘处于焦点深度的临界点,或者远远超过焦点深度的范围,容易引起效果的不均匀分布性。因此,稍微温刻的方法必须考虑激光能量的问题。二、复盖激光输入的光斑,即激光束通过振动镜和镜头后面的光斑,圆激光输入头、同样的夹具和振动镜等没有征收,激光通过平衡镜时复盖一部分光斑,经过镜头讨论后,倍频片上出现的光斑是非圆形的另一种情况是振动镜旋转镜片受损,激光束通过镜片受损区域时,不能很好地光线。

因此,激光束通过透镜损伤区域与透镜无损伤区域的激光能量不完全一致,最后材料的激光能量也不同,标记效果不均匀分布。三、热镜头现象激光通过光学镜头(反射、光)时,镜头痉挛不会产生微小的应力。

这种应力不会降低激光探讨焦点,使焦距更长。机台相同时,将距离调整到焦点时,激光进入一段时间后,不会因热镜头现象而改变材料上的激光能量密度,标记效果不均匀分布。四、机台水平未征集,即激光平衡镜头或场景镜头与加工台不平行,激光束通过场景后到达加工物的距离长度不一致,最后激光落在加工物上的能量不完全一致的能量密度,在材料上不显示有效的不均匀分布。

五、材料原因,如材料表面膜层厚度不完全一致或物理化学性质变化材料对激光能源反应较弱。一般来说,在同一种材料下,激光能超过材料破坏门槛是固定的。

材料镀膜厚度不同,或者其他物理化学处理技术过于均匀分布时,在某种程度上也不会导致激光刻印后效果的不均匀分布。


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